KPR（Konzentrator，浓缩器）是两段式VOC治理系统的核心吸附浓缩转轮。转轮分为三个工作区——吸附区、脱附区与冷却区。废气穿过蜂窝通道时，疏水沸石将VOC分子捕获；小股热风将VOC脱附为高浓度气流；转轮冷却后旋转回到吸附区继续工作。
稀废气先经过吸附区，VOC被沸石捕获；脱附区通入热风，将VOC脱附为高浓度气流送往氧化炉；冷却区使基材回到吸附温度。整个过程形成稳定、自调节的吸附前沿，压力损失极小。
仅对小股浓缩气进行焚烧，海量稀废气几乎"免费"通过转轮。
风量缩小10-20倍，下游RTO/RCO的体积、投资与占地同步下降。
转轮旋转使每个通道依次经历净化与脱附，不易堵塞、停机少。
疏水沸石对烃类与混合溶剂保持高吸附效率。
水性漆产线的高湿废气下，疏水分子筛依然稳定工作。
浓缩工艺使氧化炉在产量下降时仍能自维持燃烧。
| 参数 | 典型范围 |
|---|---|
| 转轮直径 | 2,000-4,500 mm，模块化分段拼装 |
| 吸附介质 | 陶瓷纤维波纹基材 + 疏水沸石涂层 |
| 通道结构 | 蜂窝整体式，平行直通道 |
| 压力损失 | 300-600 Pa |
| 转速 | 2-6 转/小时（低速连续） |
| 吸附效率 | 单程90-98%（烃类） |
| 浓缩倍率 | 8-20倍（视工况） |
| 脱附风温度 | 180-220 ℃ |
| 净化/冷却 | 内置净化区与新风密封 |
* 上表为选型典型值，最终参数依据废气分析（风量、VOC组分、溶剂负荷、湿度）与排放限值确认。
G4 / F7 / F9 三级过滤去除漆雾与颗粒物，保护转轮。
KPR转轮吸附VOC，净化气达标排放，同时产出浓缩气流。
RTO / RCO 在760℃以上将浓缩VOC氧化分解，销毁率99%以上。
高温净化气预热脱附热风与烘房补风，形成能量闭环。
昇智科技提供从过滤到烟囱的完整链条——详见 废气治理（VOC/RTO），或联系我们为既有氧化炉做转轮加装改造。
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