不是另起炉灶，而是把世界顶尖的原厂系统，升级到它应有的最新形态。
车间数字化的两块基石：一个负责指挥生产的执行落地，一个负责把现场状态变成可看、可懂、可决策的数据。
车间的"大脑" · MES（Manufacturing Execution System）
连接上层 ERP 与底层设备/PLC，负责车身从上线到下线全过程的排序、跟踪、调度与工艺指令下发。它决定了每一台车身"在哪、去哪、做什么"。
车间的"眼睛" · 设备/能源/质量数据平台
采集设备、能源与工艺过程数据，以实时画面、趋势曲线、报警与报表呈现产线健康度，是设备效率（OEE）、能耗与停机分析的统一窗口。
下图展示两套系统在工厂自动化金字塔中的位置与升级触及的层级。升级覆盖从服务器、网络到客户端的纵向全链路。
服役十余年的系统，软硬件都已逼近生命周期终点，风险与日俱增。
底层运行在早已停服的旧版操作系统与数据库上，无安全补丁，面临勒索病毒与合规审计风险。
服务器与工控机超期服役，故障后无原厂备件，一旦宕机停线损失以小时计百万元。
数据量逐年膨胀，报表越跑越慢，实时画面卡顿，无法支撑提产与新车型导入。
旧架构难以对接 MES 上云、能源管理、数字孪生等新需求，数据出不来、用不上。
只能在固定终端查看，管理层拿不到手机端 KPI，异常响应滞后。
掌握旧版本的工程师日益稀缺，知识无人传承，运维高度依赖个别人员。
不止是装个新版本——从底层平台到上层应用，从服务器到网络，纵向贯通同步焕新。
两套原厂系统升级至现行受支持的最新主版本，启用新功能模块。
停服旧 OS → 现行 Windows Server / Linux 长期支持版本。
升级数据库引擎，历史数据零丢失平滑迁移，性能调优。
新一代实时画面、OEE/能源看板、网页化与移动化门户。
标准化 OPC-UA / REST 接口，打通 ERP、能管、数字孪生。
账户权限、网络分区、审计日志，满足等保与合规要求。
新一代机架/虚拟化服务器，CPU/内存/存储扩容，支持双机热备。
全闪存/混合存储 + 自动备份策略，历史数据安全留存与快速恢复。
千兆/万兆工业交换机，环网冗余，关键链路无单点故障。
现场操作站、看板大屏、车间工控机整体更新。
采集网关、能源计量仪表、RFID 读写器更新，采集精度与频率提升。
UPS 不间断电源、机柜散热与监控，保障 7×24 稳定运行。
看得见的性能提升，看得见的风险下降，看得见的投资回报。
新硬件+数据库优化，KPI 报表秒级响应。
停机分析更精准，瓶颈与异常快速定位。
能源计量到设备级，节能改造有据可依。
双机热备+冗余网络，告别意外停线。
分阶段并行切换，利用计划检修期完成。
全量数据校验迁移，可追溯可审计。
回到原厂受支持版本，长期可维护。
手机/平板随时查看产线与 KPI。
成熟的项目方法论，把升级风险压到最低，把停线时间压到最短。
系统版本、硬件清单、数据量与接口梳理，输出升级可行性报告。
软硬件选型、迁移路线、切换窗口与回退预案（Roll-back）设计。
新环境并行搭建，数据试迁移，离线全功能验证，不影响在产系统。
利用计划检修期，全量数据迁移+联调，双系统并行验证后切换。
现场驻厂保障、操作培训、文档移交与长期运维支持。
既有原厂体系的深度理解，又有本地化快速响应的工程能力。
深耕该德国供应商的执行与可视化系统，熟悉其架构、数据模型与升级路径，不走弯路。
成熟的数据校验与回退机制，多年历史生产数据完整迁移、可追溯。
并行搭建+检修期切换，把对生产的影响降到最低。
系统、服务器、网络、机房一体化交付，单一责任界面，不扯皮。
升级即对接 MES 上云、能管、数字孪生，为下一步智能化铺路。
中文团队、快速响应、驻厂保障与培训，长期可维护、可托管。
预约一次免费的现场评估，我们将为你的两套系统出具升级可行性报告与初步方案预算。
微信扫一扫
